那么企業(yè)在運行管理RTO焚燒爐時，有哪些要求呢？

一、對濃度好廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，禁止可能高于爆炸下限的可燃?xì)怏w和蒸汽排入廢氣管道。

二、一般來說廢氣處理系統(tǒng)會產(chǎn)生爆炸，大多數(shù)原因是其中的有用廢氣濃度好于爆炸下限，而且周圍有靜電、高溫或者明火等點火源。

三、進(jìn)行正?；蚍钦９ぷ鳡顟B(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測，當(dāng)其中某廢氣吸入點吸入的可燃物濃度可能超過規(guī)定的穩(wěn)定濃度時，要改變設(shè)備或者工藝。

RTO焚燒爐的性能特點：

一、利用不錯性能雙密封提升閥，外泄露率為零，整個系統(tǒng)的處理速率不錯。

二、采用分級氧化技術(shù)，正確釋放熱能，爐內(nèi)溫升均勻，熱損低，不再存在守舊燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化合物的生成。

三、采用蓄熱載體與氣體換熱形式，爐膛輻射溫壓大，加熱速度不慢。

四、RTO系統(tǒng)采用PLC/DCS，自動化程度好、運行穩(wěn)定、穩(wěn)定性高。

五、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，增加爐內(nèi)傳熱，同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價。

六、換熱速率不錯，回收煙氣余熱，排煙溫度低，節(jié)能效果不錯，降低燃料消耗，減少溫室氣體的排放。

七、熱能可回收利用，降低了設(shè)備的運營成本，故障率低。

八、RTO焚燒爐燃燒全部，無二次污染。

九、廢氣進(jìn)入口設(shè)置惰性鞍環(huán)填料，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命，該填料具有經(jīng)得起高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強度不錯、不易中毒等特點。

十、可根據(jù)廢氣情況，正確設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室后接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充足利用余熱。

RTO焚燒爐普遍應(yīng)用于化工、農(nóng)、樹脂、材料、半導(dǎo)體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個行業(yè)。

RTO焚燒爐主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù)吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)6種狀態(tài)。

一、優(yōu)點與性能分析

RTO的優(yōu)點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有用廢氣進(jìn)行處理，在爐膛燃燒作用之下，提升爐膛中的溫度，將有用廢氣中的不好的物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，高溫?zé)煔?，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對各類熱介質(zhì)進(jìn)行交換處理。這種運行方式的成本較低，有用廢氣的處理速率較不錯，不會出現(xiàn)催化劑中毒的現(xiàn)象，可以用于行業(yè)的有用廢氣處理工作中。

二、選擇工藝

在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風(fēng)量小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有用廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續(xù)時間為2s左右。

RTO焚燒爐可以對有用化合物的廢氣進(jìn)行處理，對濃度較低的有用廢氣進(jìn)行處理，對彈性大的有用廢氣進(jìn)行處理，對于濃度出現(xiàn)變化的有用廢氣進(jìn)行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以提升凈化速率。

RTO焚燒爐可以提升熱速率，在90%左右，且系統(tǒng)維護(hù)工作較少，可以提升操作穩(wěn)定性與性。對于有用沉淀物而言，可以對其進(jìn)行全部的清理處理，可以對蓄熱體進(jìn)行替換處理，且裝置壓力損失小。