RTO蓄熱焚燒爐已經(jīng)被普遍應用于各行各業(yè)，在使用RTO蓄熱焚燒爐的過程中，穩(wěn)定問題是需要主要關注的。那么如何RTO蓄熱焚燒爐的穩(wěn)定生產(chǎn)？RTO系統(tǒng)的穩(wěn)定控制方法有哪些？

一、在進行RTO系統(tǒng)設計時，需要優(yōu)先考慮到穩(wěn)定問題。

二、疏排爐內富余熱量，通過控制燃燒室的溫度來調節(jié)熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度升高時，開大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量；當燃燒室的溫度降低時，關小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。若RTO系統(tǒng)未設置余熱回收裝置，可通過熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

三、當入爐濃度無法限制、富余熱量無法疏放或設備故障無法運行時，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。稀釋后混合廢氣濃度超限或稀釋風機故障跳閘判定為入爐濃度無法限制；熱旁通閥已全開但還有富余熱量、富余熱量超過余熱回收裝置限值判定為富余熱量無法疏放；蓄熱式切換閥故障，導致廢氣持續(xù)從一蓄熱室進一蓄熱室出，無法切換蓄熱室；燃燒室、蓄熱室、燃燒爐出入口管道溫度超限或故障，判定為系統(tǒng)故障，觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。

四、限制進入RTO爐的廢氣濃度，采用變頻稀釋風機調節(jié)稀釋風量的方法控制氧化爐進入口廢氣濃度?？刂撇呗圆捎冕槍旌蠌U氣LEL的閉環(huán)調節(jié)，通過增減稀釋風機頻率，調節(jié)稀釋風量，控制廢氣進入口LEL。當LEL增加時，加大稀釋風量；當LEL減小時，減小稀釋風量。主要控制LEL在20%～25%，一般設定在20%并自動跟蹤。

RTO燃燒系統(tǒng)原理是可燃有用廢氣在攝氏760~1000度發(fā)生熱氧化反應，生產(chǎn)二氧化碳和水等。適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

RTO蓄熱焚燒爐的工作原理：

待處理的低溫廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有用廢氣升至較不錯的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有用成分被分解成二氧化碳和水。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱，外加燃料的用量較少。

凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，溫度降低后由排氣風機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室B的陶瓷蓄熱體吸熱，貯存大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室B進入，凈化后的氣體由蓄熱室A排放。如此不斷地交替進行。

RTO蓄熱焚燒爐的運行參數(shù)使用的原因：

企業(yè)排放的污染廢氣會通過設備的風扇推進入設備或吸入RTO進入口處，將氣體引入蓄熱床開關閥，氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床被逐漸預熱，在高溫(800℃)的作用下進行氧化分解、燃燒室內凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量，使蓄熱床的出入口得加熱，凈化廢氣冷卻時，出入口溫度略高于RTO進入口溫度，通常高溫升不可以超過50-70℃。

RTO蓄熱焚燒爐的處理廢氣濃度范圍在1000-8000mg/m3，這樣的范圍才能夠有明顯的經(jīng)濟可行性，且當廢氣的濃度在2000mg/m3以上時，設備不需要使用助燃燃燒，靠回收的熱能就能夠保持設備的正常運行。燃燒室溫度維持在850℃左右，但實際的溫度在720℃以上，再這樣的溫度下設備才能夠將凈化速率不錯，設備的壓力損失一半＜3000pa。