瀝青煙氣處理設(shè)備的選擇對粉塵重度的考慮：粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。

下面，為您介紹確定瀝青煙氣處理設(shè)備的清灰速度的方法：

1、瀝青煙氣處理設(shè)備使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用瀝青站除塵器設(shè)備較應(yīng)注意。

2、由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度不算高于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

3、瀝青站除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

4、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

5、瀝青站除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

6、瀝青站除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。

7、除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

瀝青煙氣處理設(shè)備設(shè)計要求：

1、箱體、袋室、進出風口、灰斗等設(shè)備后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封不錯壞是影響正常運行和壽數(shù)的重要因素，氣箱瀝青站除塵器要求漏風率小于3%。

2、拼裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需拼裝，操控氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等設(shè)備，要求悉數(shù)管路內(nèi)有整理潔凈，無任意雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

3、設(shè)備袋籠和濾袋是悉數(shù)設(shè)備中小心和細心的作業(yè)，因而應(yīng)放在較終進行設(shè)備，設(shè)備時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數(shù)縮短。設(shè)備濾袋的辦法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復(fù)，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，較終將袋籠從袋口輕輕刺進，直到袋籠上部的護蓋的確壓在箱體內(nèi)花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設(shè)備。

4、煤磨用瀝青站除塵器上的袋籠裝好后，還要設(shè)備壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴密觸摸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前現(xiàn)已調(diào)好設(shè)備時不需再調(diào)。

5、瀝青站除塵器的吊裝要注意避免變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。