一直以來，瀝青站環(huán)保除塵設(shè)備的整體設(shè)備性能還是不錯的，且在運轉(zhuǎn)上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設(shè)備的除塵系統(tǒng)的設(shè)計制造卻是一直存在缺陷，導(dǎo)致設(shè)備的使用不能夠正確，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進(jìn)而影響廠整個設(shè)備的工作速率，對整個工程造成影響。除塵設(shè)備工作中出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導(dǎo)致燃燒停止，給生產(chǎn)造成影響的同時還帶來廠污染。

瀝青站環(huán)保除塵設(shè)備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成，由無數(shù)個除塵單元來完成工作，甸一個除塵單元里面有設(shè)有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設(shè)備共有550個布袋。除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充足燃燒的功能。環(huán)保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充足地振動篩分，攪拌，及時地進(jìn)行排煙，并且能夠這此工作的相關(guān)設(shè)備完成者能夠具備較不錯的工作速率，進(jìn)而使得除塵速率達(dá)到大化，這樣才能夠達(dá)到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設(shè)備工作時，要滾筒內(nèi)有的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時能夠充足。11個除塵設(shè)備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。

瀝青站環(huán)保除塵設(shè)備的清洗過程：

瀝青站環(huán)保除塵設(shè)備有11個除塵單元，10個除塵單元在進(jìn)行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進(jìn)行清洗工作。大氣進(jìn)人需要清洗的單元后，氣體在引風(fēng)機的風(fēng)力下，流向布袋內(nèi)腔將布袋外表面的粉塵吹落，達(dá)到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當(dāng)機械自身進(jìn)行清洗時，其清洗的結(jié)果達(dá)不到我們的工作要求時，就要對其進(jìn)行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來除塵設(shè)備工作的順利開展，其工作速率。

攪拌站在生產(chǎn)作業(yè)的過程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有的落差，皮帶機在投料時很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。

料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C投料時也會產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時候都要考慮到的，起先要求布袋有好的過濾效果。同時粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運動速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性不錯，粉塵截取，過濾精度不錯，有韌性易于成型的特點，所以在普遍的應(yīng)用。

因為大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1。0～500μm之間，差異小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡捷，方便應(yīng)用。目前使用普遍的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒小為1μm時，除塵達(dá)延長了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單陳本較低。

通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產(chǎn)生的，所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應(yīng)選用脈沖除塵器。