RTO蓄熱燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提升了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有用廢氣進行RTO蓄熱燃燒，發(fā)生氧化反應生產潔凈害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

RTO蓄熱燃燒當有用廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃：

一、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動力學性能，適合于大風量下使用。

二、RTO蓄熱燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性好。當有用廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

三、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

四、吸附有用物廢氣的活性炭床、用RTO蓄熱燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送RTO蓄熱燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用不高，節(jié)能效果不錯。

五、該設備原理材料特、性能穩(wěn)定、操作簡便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于替換。

六、RTO蓄熱燃燒時，需電加熱起動。有用物在RTO蓄熱燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

RTO蓄熱燃燒基本實現(xiàn)了全自動化運行，因此RTO蓄熱燃燒的節(jié)能主要體現(xiàn)在燃燒技術與燃燒尾氣熱能的回收利用技術。以下是一些RTO蓄熱燃燒優(yōu)化燃燒與節(jié)能的措施，只供參考。

一、爐膛空間的設計優(yōu)化除了燃燒溫度與廢氣的濃度影響之外，廢氣在RTO燃燒室的停留時間也是影響RTO轉換速率的一個因素。這是因為有用物的全部氧化燃燒過程需要相應的時間，正確的設計爐膛空間可以使得有用廢氣在爐膛里有較為正確的停留時間，正確的停留時間，取決于爐膛的截面積，長度，氣體的流動速度等因素。

二、選擇適當?shù)娜紵郎囟日_選擇爐溫是RTO優(yōu)化的一個重要方面，適當?shù)奶嵘隣t溫能夠使得氧燃燒反應愈加全部。但過高的爐溫會增加愈多的熱損失，縮短爐子的使用壽命周期，從而提升了爐子的成本。此外，較不錯的爐溫還會多消耗燃料，同時使得廢氣凈化效果下降，影響廢氣的達標排放。所以設計者應該根據(jù)不同的廢氣種類，選擇適當?shù)臓t溫。

三、RTO蓄熱燃燒技術在RTO上的引用設計新型爐型將蓄熱式氧化技術與RTO蓄熱燃燒技術相結合，使其既具有RTO蓄熱燃燒蓄熱節(jié)能的優(yōu)點又具有CO爐低溫RTO蓄熱燃燒的優(yōu)點，能使RTO達到節(jié)能減排效果。

四、采用新型速率好節(jié)能燃燒器，提升燃燒速率學者根據(jù)燃燒器的結構與性能，將的旋流二次霧化技術，特別的分級送風技術與的自動控制技術有用的結合起來，改進了燃燒器的燃燒性能，實現(xiàn)了全部燃燒。

五、正確設計爐子供氣量從燃燒學的角度講，要想提升RTO燃燒的速率，就要在燃燒時給RTO蓄熱燃燒燃燒室提供正確的供氣量。供氣量的不足不僅不會充足燃燒，而且會生產大量的一氧化碳；當氧氣量過量時，則會使愈多的熱能隨著熱空氣流失掉，提供了熱損失。