co催化燃燒一體機耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用不算高。

下面，介紹一下co催化燃燒一體機的催化氧反應(yīng)的流程：

一、催化氧反應(yīng)劑進(jìn)行廢氣催化氧反應(yīng)，將不好的不好的物質(zhì)破壞且改變成為低分子沒有傷害物質(zhì)；

二、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產(chǎn)生活性，催化氧反應(yīng)作用；

三、在分離過程中產(chǎn)生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧；眾所周知臭氧對有用物具有氧反應(yīng)作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有較不錯的清理效果；通俗的講光催化氧反應(yīng)就是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用，光催化氧反應(yīng)反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有用物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有用物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用不好的氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。

co催化燃燒一體機的凈化原理是將有用廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有用廢氣，當(dāng)有用廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉有用廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化有用廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較不錯，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。