一、沸石轉(zhuǎn)輪處理含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)一般在實(shí)際工程中，如果脫附熱容量不足、未能將吸附在沸石上的VOCs充分脫附，會使得離脫附端4/5處的位置蓄積殘留，作業(yè)時(shí)間長了因熱而產(chǎn)生聚合現(xiàn)象、進(jìn)而堵塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。

二、由高溫活化生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得知，經(jīng)由400℃兩小時(shí)后沸石的活化回復(fù)率為70~90%，相比200℃的效能較好，但目前我們常使用的沸石轉(zhuǎn)輪型為垂直卡閘式，要提取作高溫活化程序并不容易，如果要做在線活化則悶熱現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)將增加許多，而且會影響其它部分組件使用壽命，因此建議沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可采用圓環(huán)式沸石轉(zhuǎn)輪，其優(yōu)點(diǎn)能使每一區(qū)塊均為標(biāo)準(zhǔn)大小且拆裝容易，也可方便的取出線外活化生產(chǎn)。

三、高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)如果殘存在沸石內(nèi)，實(shí)際工程中作業(yè)時(shí)會發(fā)現(xiàn)在180~200℃下，溫度會突然異常停止氣流流通或無外加氧氣供應(yīng)，廢氣內(nèi)所含的某些VOCs成分借助轉(zhuǎn)輪中的沸石而與原殘存與轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙的氧氣產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)，形成放熱的悶燃現(xiàn)象并損壞沸石結(jié)構(gòu)。為了預(yù)防悶熱現(xiàn)象的發(fā)生及防止悶熱現(xiàn)象的持續(xù)進(jìn)行，建議以惰性氣體（如氮?dú)猓﹪姙硖幚懋惓ＭC(jī)時(shí)的保護(hù)措施；同時(shí)以灑水噴霧裝置防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進(jìn)行。

四、根據(jù)我們的廢氣操作處理工程經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要提升沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的處理效率，預(yù)防高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)殘留是主要改進(jìn)參數(shù)之一。主要實(shí)施方法有在允許的范圍內(nèi)，提高脫附熱容量、設(shè)置高沸點(diǎn)VOCs預(yù)處理設(shè)備、定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)、定期對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫生產(chǎn)。