催化燃燒設備燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發(fā)性物濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能不錯的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關，尾氣溫度越低、進出入口溫差越大，則能耗越低。

表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫不錯則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。下面，為您詳細介紹一下：一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；二、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

催化燃燒方法是一種實用簡便的廢氣凈化處理技術，該技術是將物分子在催化劑表面作用發(fā)生氧化轉化為的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化氧化方法。一種為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可降低催化燃燒的反應溫度，提升催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

一種為催化燃燒催化劑，用于有用廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其利用率不錯。

催化劑的作用??像“氣—固”反應一樣，物RH在催化劑作用下氧化一般需經以下步驟：

一、反應物分子由固相轉移到催化劑表面；

二、通過細孔由外表面向內表面擴散；

三、克服氣—固界面膜的阻力被催化劑表面的活性物質吸附（少吸附一種反應物）；

四、被的吸附物與另一種的吸附物、或物理吸附物、或直接來自氣相之間的反應物進行化學反應；

五、反應產物從催化劑表面托付；

六、托付物通過細孔向催化劑外表面擴散；

七、由外表面向氣相擴散反應活性化電子云分布狀態(tài)及空間結構不同；不同種類反應物具有不同的反應活性；分子中所含元素成分不同；催化劑表面活性結構要求各不相同；催化劑表面活性性質要求各不同。因此，需要研制具有不同活性成分、表面性質及基團結構的催化劑與之相適應，以提升催化反應的實際。

催化燃燒反應釋放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣的溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫廢氣與進入口低溫氣體之間的換熱一般通過換熱器進行，以預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。當生產裝置排出的廢氣溫度較不錯時，如漆包線、絕緣材料等，干燥溫度可達到300度以上，因此預熱器和換熱器不能設置得較不錯。但是，燃燒廢氣的熱量仍應回收。

對進入催化燃燒裝置的廢氣進行預處理，去掉粉塵、霧滴和粉塵不好的成分，以免堵塞催化床層，形成催化劑毒物。其次，廢氣催化床的氣體溫度需要達到所用催化劑的著火溫度，才能進行催化反應。因此，需要對低于點火溫度的進氣進行預熱，以達到點火溫度。特別是啟動過程中，冷態(tài)氣體需要進行預熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)廢氣的凈化。起動期間預熱進氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇性排放，則有需要每次啟動時預熱進氣冷空氣。預熱器頻繁啟動將增加能耗。燃氣預熱方式可采用電熱線或煙氣加熱。目前，電加熱被普遍應用。

利用其中的催化原理RCO催化燃燒裝置進行廢氣處理的時候，與其他裝置的應用原理還是有差別的。主要是因為這一裝置主要利用的就是催化燃燒的原理，所以說可以針對一些物等進行催化還有燃燒，這樣就可以將廢氣中的一些物質直接進行分解，然后確認廢氣可以達到相應的排放標準，從而能做好廢氣的凈化，是屬于當前的各大行業(yè)中可以應用的裝置?，F在的一些企業(yè)，可能針對RCO催化燃燒裝置并不是很了解，其實這一裝置還是會直接通過相應的原理完成廢氣的處理，包括目前的一些印刷，還有石化行業(yè)中，愈是會使用到這一裝置，通過這類裝置則是能順利完成廢氣處理。