催化燃燒工藝的作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化劑的活性分誘導(dǎo)、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的作條件適應(yīng)性。

隨著環(huán)境工程的發(fā)展，催化燃燒設(shè)備越來越受到人們的青睞。催化燃燒設(shè)備的優(yōu)良環(huán)境性能是人們經(jīng)常談?wù)摰脑掝}。接下來，簡單介紹催化燃燒設(shè)備的工作原理。催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標：在空速較不錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近，表明該催化劑的活性較不錯。

催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設(shè)備有著明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，催化燃燒設(shè)備屬于是一種高壓設(shè)備，這類設(shè)備都要注意放電接地的情況，在整個維護階段要注意防護措施。在使用催化燃燒設(shè)備之前，廢氣經(jīng)過預(yù)處理，出去混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進入裝置濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一道工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣儲存在蓄熱系統(tǒng)中，使廢氣達到點火溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行燃燒。

催化的劑是可以改變化學(xué)反應(yīng)速度，但反應(yīng)前后其化學(xué)性質(zhì)不變的物質(zhì)。催化的劑通常由催化的劑活性物料和催化的劑媒介組成。催化活性物質(zhì)通常是金屬或金屬氧化物。其中貴金屬催化的劑主要是鉑、鈀、釕等，普通金屬催化的劑主要是銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化的劑媒介是多孔物料，主要作用是使活性物質(zhì)具有大的體表面積。催化的劑媒介分為金屬媒介、陶瓷媒介、木炭纖維媒介。金屬媒介通常是以鎳或鎳鉻合金為媒介制成的皮帶、雕塑、片、絲綢等形狀，通過電鍍或“電鍍(即溶液浸漬)在這些媒介上鍍上鉑、鈀，形成易于組裝和拆卸的抽屜。以陶瓷為媒介的催化的劑-般以硅鋁氧化物為媒介，其結(jié)構(gòu)有顆粒和蜂窩兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂抹013室米厚的鋁鋁薄層，將活性鉑、鈀等金屬催化的劑沉積到待定狀態(tài)，或分散在多孔氧化鋁薄層上，制造易于組裝和分解的抽屜。碳纖維媒介可以做成線性、氈、網(wǎng)狀等形狀，并在媒介上涂抹催化活性物料，制造出易于組裝、拆卸的模具抽屜。

催化燃燒可以是燃料在較低的溫度下實現(xiàn)燃燒，對燃燒過程、反應(yīng)溫度、燃燒、物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境有好的過程，它的區(qū)域不斷擴展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活等諸多方面。催化燃燒設(shè)備是對廢氣處理的一種設(shè)備，催化然燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量的不同所用的設(shè)備也不同，我們會根據(jù)客戶的需求定制一款適合客戶的催化燃燒設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用的行業(yè)包括汽車、造船、自行車、加用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜、印鐵制罐及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

進入催化燃燒爐的氣體不含粉塵不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要行預(yù)處理，去掉粉塵、氫氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。