RTO蓄熱焚燒爐利用陶瓷循環(huán)器儲存有用廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷循環(huán)器儲存的熱能對未處理的有用廢氣進行預(yù)熱分解，從而達到高熱速率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)主要用于有用廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有用廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要高溫氧化一些氣味時，也適合。

RTO蓄熱焚燒爐熱分解過程簡介：

一般來說，熱分解過程分為四種：直接燃燒(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(co)和蓄熱催化燃燒(rco)，它們只是燃燒方式和換熱方式的成對不同組合，主要可用于處理吸附濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度>>3.5g/m3的中濃度好廢氣。

一、RTO蓄熱焚燒爐和CO處理中濃度好廢氣的異同。

二、TO是將濃度好廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)通常有較長的明火)，廢氣中的有用物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣體通過換熱器與新進入的廢氣間接換熱后排出，換熱速率一般≤60%，導(dǎo)致運行成本較不錯，因此僅在少數(shù)能利用排出的余熱或有副產(chǎn)物氣體的企業(yè)使用。

三、RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為循環(huán)陶瓷，高溫燃燒氣體和新廢氣交替進入循環(huán)陶瓷直接換熱，可將熱利用率提升到90%以上，運行成本還行，是目前我國推廣的主要廢氣處理工藝。

四、RCO的燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同。由于投資與RTO相當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響也比RTO小，采用RCO工藝的企業(yè)很少。RTO和CO普遍用于熱分解。如果將它們用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，它們之間幾乎沒有區(qū)別。但如果用于直接處理中濃度好廢氣，就大不相同，需要企業(yè)認真對待。

五、CO是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有用物與O2反應(yīng)的活化能，使有用物在250~350℃的較低溫度下充足氧化生成CO2和H2O，屬于無焰燃燒。高溫氧化氣體通過換熱器與新進入的廢氣間接換熱后排出，熱利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑循環(huán)脫附的濃度好廢氣。

RTO蓄熱焚燒爐是怎樣處理有用廢氣的呢？

RTO蓄熱焚燒爐的優(yōu)點：

一、過濾材料攔截容量大，孔隙率不錯，抗摩擦，比重適中；

二、吸附速率不錯，容量大，適用范圍廣；

三、可同時處理多種混合有用廢氣；

四、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運行成本還行；

五、活性炭碘含量高，比表面積大，吸附有力的，節(jié)能效果顯著；

六、全封閉式，可在室內(nèi)和室外使用；

RTO蓄熱焚燒爐對有用廢氣進行燃燒（焚燒、氧化）處理，排放濃度是否進行基準含氧量折算，需區(qū)分情況進行判斷。為確定燃燒充足需補充空氣（氧氣）的，應(yīng)以實測濃度折算為基準含氧量3%的大氣污染物基準排放濃度，按此作為達標判定依據(jù)；若廢氣含氧量可達到自身燃燒、氧化反應(yīng)需要，不需額外補充空氣（氧氣），且裝置出入口煙氣含氧量不高于進入口廢氣含氧量，則以實測質(zhì)量濃度作為達標判定依據(jù)。

RTO蓄熱焚燒爐的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。

RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。

與守舊的床式RTO相比，旋轉(zhuǎn)式RTO的主要優(yōu)點有：

一、12個室一起工作，氣流分配，凈化速率不錯；

二、旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

三、采用旋轉(zhuǎn)閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。