催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)

一、工藝具有多重保護(hù)措施，確定系統(tǒng)的運(yùn)行；

二、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

三、采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時(shí)去掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)；

四、采用電加熱/燃?xì)饧訜釂?，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用不高的優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度廢氣的凈化處理。

催化燃燒設(shè)的優(yōu)點(diǎn)：

一、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，工作費(fèi)用不高。催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理的烴類廢氣及惡臭氣體。關(guān)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用催化燃燒設(shè)備法的處理作用好。

二、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都能夠用催化燃燒設(shè)備法處理。

三、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。廢氣催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完結(jié)氧化反應(yīng)。

四、工藝簡單，操作。

五、處理速率好，用催化燃燒設(shè)備法處理廢氣的凈化率很好，物為CO2和H20，因?yàn)闊o二次污染問題，此外，因?yàn)闇囟鹊?，能很多減少NOx的生成。

用催化燃燒設(shè)備處理廢氣是抱負(fù)的方法，它不只燃燒速率好在處理廢氣的進(jìn)程中還能夠按捺物質(zhì)的形成，對氧氣的習(xí)慣程度較不錯(cuò)，因此逐漸替代了一般的燃燒方法被普遍應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備的使用越來越頻繁，這一點(diǎn)早已不是什么秘密。這是因?yàn)楝F(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動大，回收價(jià)值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在廢氣環(huán)保處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。

催化燃燒過程的燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備進(jìn)行。廢氣通過熱交換器預(yù)熱至200～400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)它通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面上并活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化劑燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎４呋瘎┑男枨螅焊呋顒?，是低溫活性好，所以開始的時(shí)候溫度盡可能低。燃燒是一種放熱反應(yīng)，釋放大量的熱量可使催化劑表面達(dá)到500～1000攝氏度，而且催化劑易熔化，活性降低，因此要求催化劑能夠承受高溫。

用于催化燃燒的催化劑可分為1：1貴金屬：鉑、鈀、釕等。

貴金屬催化劑具有良好的活性和氧化容易回收等等，雖然有稀缺資源，昂貴的和糟糕的抗毒性缺點(diǎn)，但仍然是世界上主要的催化劑。

非貴金屬：過渡元素氧化物和稀土元素氧化物。單組分氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NIO)。單組分氧化物的不怕熱性差，活性低，限制了其應(yīng)用。后切換到兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3：2)化合物，三氧化二鐵-鉻酸復(fù)雜，銅氧化物、三氧化鉻復(fù)雜，尖晶石復(fù)雜鈷、錳、銅、錳、鎳、鋅鉻酸鹽等。雖然復(fù)合氧化物可以某些催化性能，但氧化活性仍低于貴金屬。

此外，還存在釷、鎳、鉬、硫化鈷等金屬硫化物。一般只適用于這類催化劑催化燃燒的碳?xì)浠衔?，硫、使用溫度限制?00~400℃，高溫，容易分解。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題

一、轉(zhuǎn)化速度好。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

二、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

三、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

四、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。