催化燃燒設(shè)備可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對(duì)改進(jìn)燃燒過(guò)程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、控制不好的不好的物質(zhì)的形成等方面具有重要的作用。是一個(gè)環(huán)境友好的過(guò)程，其應(yīng)用區(qū)域不斷擴(kuò)展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。下面小編給大家介紹下催化燃燒設(shè)備在處理有用廢氣區(qū)域的應(yīng)用。

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中都涉及到有用揮發(fā)化合物的使用和排放。不好的的有用揮發(fā)物通常是烴類(lèi)化合物、含氧有用化合物、含氯、硫、磷及鹵素有用化合物，這些揮發(fā)性有用物如不經(jīng)處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。守舊的有用廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊有用廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來(lái)對(duì)有用廢氣進(jìn)行凈化處理。

催化燃燒設(shè)備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過(guò)程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，我國(guó)應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩(wěn)定因素也值得注意：

一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒設(shè)備的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

二、一般來(lái)講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻咳紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

在使用催化燃燒設(shè)備時(shí)要注意。按照規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

催化燃燒設(shè)備工作的流程：

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。廢氣先經(jīng)過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔错懙幕罨?，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運(yùn)用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣的脫附出來(lái)進(jìn)行下一步催化燃燒。

催化燃燒設(shè)備廠家在運(yùn)用活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，只要規(guī)劃正確，才能到達(dá)凈化功率以及到達(dá)節(jié)能動(dòng)力的意圖，空氣經(jīng)過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，經(jīng)過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度到達(dá)200攝氏度時(shí)，經(jīng)過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度到達(dá)活性炭的脫附溫度時(shí)經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。

廢氣經(jīng)過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反響，反響過(guò)程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度到達(dá)300攝氏度時(shí)，一組加熱管封閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管封閉，溫度到達(dá)380度時(shí)，三組加熱管悉數(shù)封閉。電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以的鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反響，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員操控。節(jié)約人力和動(dòng)力。

催化燃燒設(shè)備的特色：

起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的明顯特色。在某些情況下，到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的功能指標(biāo)：在空速較不錯(cuò)，溫度較低的條件下，標(biāo)明該催化劑的活性較不錯(cuò)。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、變老失活3個(gè)階段，有的運(yùn)用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運(yùn)用期的長(zhǎng)短與好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于不怕熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯(cuò)的不怕熱和抗毒的功能。廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較不錯(cuò)，一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒設(shè)備的性能要求，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00度到450度的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化。

一、活性好。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較不錯(cuò)的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

二、壽命不錯(cuò)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

三、在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

四、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化速率就會(huì)降低。因此，催化劑具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。