RTO催化燃燒設(shè)備的主體是由蓄熱室、陶瓷蓄熱體和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：

一、大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提升了凈化速率，另一方面延長了爐膛壽命。

二、RTO爐可根據(jù)廢氣情況，正確設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐。低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充足利用治理廢氣中余熱。

三、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低。

四、夾用蓄熱式換執(zhí)裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，炒膛組射溫壓大，加熱速度不慢，低阻換熱救果顯著，所以速率特朋高，大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱速率不錯，排提溫度低，節(jié)能執(zhí)果顯著。

五、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、穩(wěn)定性不錯。

六、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，增加了爐內(nèi)傳熱，換熱效果愈加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價。

蓄熱體作為熱交換器，其熱工性能重要。而RTO催化燃燒設(shè)備處理工業(yè)有用廢氣時，所用的催化劑也是關(guān)鍵考慮問題，下面來說說兩者相關(guān)的需要考慮的因素。

一、蓄熱體傳熱性能及流動阻力：蓄熱體的傳熱性能和流動阻力特性是蓄熱體性能的兩個重要指標(biāo)。

二、催化劑的種類：在蓄熱式催化氧化中，催化劑的作用是提升反應(yīng)速率、降低反應(yīng)溫度、縮小反應(yīng)器的體積。

三、蓄熱體的形狀：蓄熱體的外形結(jié)構(gòu)是優(yōu)先要考慮的，蓄熱體常見的形狀主要有球狀、管狀、大片狀、矩鞍環(huán)狀、蜂窩狀和短圓柱狀等。

四、催化劑的制備方法：如何選擇適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒钚越M分負(fù)載于載體之上，是制備不錯性能催化劑的重要環(huán)節(jié)。

五、蓄熱體的材質(zhì)：蓄熱體的材質(zhì)影響著蓄熱體的傳熱性能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，一般來說，選擇材質(zhì)時要能夠使蓄熱體蓄熱量大，換熱速度不慢，還要求其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不錯、性價比好等。

六、活性組分的選擇：催化劑中的活性組分是催化氧化反應(yīng)中關(guān)鍵的部分。

七、催化劑的壽命：催化劑使用壽命的長短直接影響著運(yùn)營投資費(fèi)用的高低。

八、載體的選擇：對于負(fù)載型貴金屬催化劑，載體的作用是承載活性組分、表面積，載體選擇對催化反應(yīng)的效果有重要影響。

出現(xiàn)RTO催化燃燒設(shè)備低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有SO3，而導(dǎo)致SO3產(chǎn)生的因素有燃料中的硫含量、廢氣中的氧含量、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等。

一、燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露點(diǎn)就越高，當(dāng)燃料的硫含量為1%時，SO3濃度已超過腐蝕危險濃度的下限，與此相應(yīng)，露點(diǎn)則提升到130℃左右。當(dāng)硫含量為0.2%～0.5%時，露點(diǎn)溫度接近水蒸氣的凝結(jié)溫度，增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。

二、燃燒工況：燃燒越劇烈，火焰中心溫度越高，則火焰中原子氧的濃度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3濃度還和火焰末端的溫度有關(guān)。火焰末端的溫度越低，煙氣中SO3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較不錯，而火焰溫度也很高，即使在火焰中心形成了多的SO3，其中很大一部分在爐膛內(nèi)又將分解掉，不至于對低溫露點(diǎn)腐蝕造成很大影響。在火焰中心形成的SO3將多的保存下來，使低溫腐蝕加劇。

三、水蒸氣含量：尾氣中水蒸氣含量也對SO3及硫酸的生成具有很大的影響，水蒸氣的分壓力越大，表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和SO3含量的條件下，水蒸氣壓力越大，所形成的硫酸蒸氣越多。

四、廢氣中的氧含量：過剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本條件，空氣過剩系數(shù)越大，過剩氧越多，SO3也越多。隨著空氣過剩系數(shù)的降低，煙氣中的SO3濃度明顯減少，接近或小于腐蝕危險濃度，同時露點(diǎn)也隨之降低。當(dāng)空氣過剩系數(shù)小于1.1(含氧量小于2%)時，露點(diǎn)急劇下降。

五、金屬管壁溫度：換熱器金屬壁溫逐步降低會使水蒸氣大量凝結(jié)，加快腐蝕。