沸石轉(zhuǎn)輪是一種速率不錯(cuò)的工業(yè)廢氣整治設(shè)備。與守舊式的催化燃燒裝置、直燃型苛化爐（TO）對(duì)比，具備熱速率不錯(cuò)、運(yùn)作成本還行、能解決風(fēng)大量低中濃度有用廢氣等特性。

濃度稍高時(shí)，RTO蓄熱焚燒還可開展二次余熱回收利用?？纱蠓冉档蜕a(chǎn)制造經(jīng)營(yíng)成本?；旧夏軌蚪鉀Q全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味汽體。RTO蓄熱焚燒應(yīng)用濃度覆蓋面廣、成分繁雜的各種各樣工業(yè)廢氣解決。

一、2立式RTO蓄熱焚燒

1)直膨式速率不錯(cuò)；

2)RTO蓄熱焚燒閘閥密閉性好。拆換維護(hù)保養(yǎng)便捷；

3)LEL維護(hù)和系統(tǒng)軟件旁通設(shè)備雙向穩(wěn)定性；

4)對(duì)VOC成份較無(wú)約束性；

5)運(yùn)作成本還行（VOC濃度在2000Mg/m3上下可完成起火）；

6)對(duì)VOC分解速率不錯(cuò)（均值分解速率＞95％）；

7)RTO蓄熱焚燒占地小。設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造安裝便捷；

8)PLC控制，可完成遠(yuǎn)程操作。一鍵式實(shí)際操作，設(shè)備穩(wěn)定系數(shù)不錯(cuò)。

二、3立式RTO蓄熱焚燒

1)對(duì)VOC分解速率不錯(cuò)些；

2)相對(duì)性于2立式RTO蓄熱焚燒工作壓力起伏??；

3)與2塔RTO蓄熱焚燒對(duì)比增加吹掃作用。全部正常運(yùn)作全過(guò)程可將儲(chǔ)熱材上粘附的油溶性化學(xué)物質(zhì)分解。

旋轉(zhuǎn)RTO的主要優(yōu)點(diǎn)有：

一、散熱面積小，12個(gè)室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

二、采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動(dòng)小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

三、12個(gè)室一起工作，氣流分配，凈化速率不錯(cuò)；

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝原理如下：

吸附階段：有用廢氣經(jīng)過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和性的不同進(jìn)行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較不錯(cuò)的吸附能力，且在高溫下扔具有不錯(cuò)的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。

脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持緩慢的旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和，在循環(huán)區(qū)把吸附在沸石里的有用廢氣通過(guò)熱空氣吹掃下脫附出來(lái)。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石吸附愈大的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時(shí)可保持較不錯(cuò)的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較不錯(cuò)的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝適用于化工、涂料、醫(yī)農(nóng)制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有用溶劑使用和有用廢氣排放的所有行業(yè)。

沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫循環(huán)后會(huì)使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對(duì)經(jīng)過(guò)高溫吹掃過(guò)的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。

沸石轉(zhuǎn)輪如今已經(jīng)是主流的廢氣處理設(shè)備了，沸石轉(zhuǎn)輪在使用的過(guò)程中也暴露出了一些問(wèn)題，其中比較突出的問(wèn)題就是沸石轉(zhuǎn)輪的失火、爆炸等穩(wěn)定問(wèn)題。那么沸石轉(zhuǎn)輪存在的危險(xiǎn)都有哪些呢？怎樣防預(yù)呢？

沸石轉(zhuǎn)輪存在的危險(xiǎn)：

一、有用廢氣的成份比多元化、氣量不穩(wěn)定，優(yōu)良化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn)，使得有用廢氣濃度和廢氣量都會(huì)有間歇性變化。

二、突發(fā)性問(wèn)題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問(wèn)題時(shí)應(yīng)對(duì)不可以當(dāng)、不及時(shí)。

三、未充足根據(jù)自身企業(yè)實(shí)際，正確選擇設(shè)備設(shè)施，生產(chǎn)后實(shí)際工況與RTO理想狀況相差大。

四、主體裝置設(shè)計(jì)時(shí)未考慮使用RTO時(shí)，存在設(shè)計(jì)上穩(wěn)定措施不到位、自動(dòng)化程度不足、實(shí)際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。

防預(yù)措施：

一、在RTO設(shè)備入口加阻火器，防止回火；

二、在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；

三、設(shè)計(jì)人員要了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有用廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素；

四、優(yōu)化收集系統(tǒng)；

五、安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置電控系統(tǒng)操作間；

六、預(yù)處理措施；

七、在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施；

八、嚴(yán)格控制RTO設(shè)備進(jìn)入口有用物的濃度，使其控制在一個(gè)穩(wěn)定的水平。