廢氣處理設(shè)備有哪些？

一、噴淋塔設(shè)備

在工業(yè)生產(chǎn)中，過去一般采用噴淋塔處理廢氣，即廢氣排出后，從噴淋塔底部進入。因為廢氣本身帶有相應(yīng)的熱量，所以會從底部上升。在此過程中，它會噴出的試劑充足接觸和反應(yīng)，從而吸收廢氣，并排放出環(huán)保沒有危害的氣體，部分氣體還可以回收利用，但這種RTO蓄熱焚燒爐速率不高，處理率大概在80%以下。

二、催化燃燒裝置

現(xiàn)在工廠一般使用催化燃燒裝置來處理廢氣。該設(shè)備具有許多優(yōu)點。與前兩者相比，是廢氣處理裝置。它可以利用催化劑吸收廢氣，具有完整的吸收和排放環(huán)節(jié)。

三、活性炭吸附設(shè)備

活性炭因其不錯的吸附能力而在廢氣處理中受歡迎。一些企業(yè)使用活性炭吸附設(shè)備處理廢氣。但這種方法對不好的顆粒有很好的吸附作用，對不好的氣體的吸附能力一般。

有用廢氣會在預(yù)熱室內(nèi)加熱，然后在燃燒室內(nèi)高溫燃燒(加熱到800℃)，使有用物氧化成二氧化碳和水，儲存在另一個循環(huán)器后排出，從而達到廢氣處理的目的。先前儲存的熱量還將用于預(yù)熱新進入的有用廢氣，并定期改變氣流方向，以節(jié)省燃燒和加熱的能量，并保持爐溫穩(wěn)定。

RTO蓄熱焚燒裝置設(shè)計燃燒室溫度在850℃以上，實際運行溫度在720℃以上。在確定VOCs去掉率的前提下，適當(dāng)降低燃燒室溫度可以降低助燃燃料的消耗，降低運行成本。RTO系統(tǒng)的壓力損失一般小于3000帕。綜合考慮穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和VOCs去掉速率，RTO蓄熱焚燒裝置愈適合處理VOCs濃度為1000~8000mg/m3的廢氣。如果濃度過低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，經(jīng)濟性降低；如果濃度過高，超過RTO設(shè)計溫度，容易破壞回?zé)崞?，甚至引發(fā)火災(zāi)事故。三室RTO蓄熱焚燒裝置(廢氣處理能力為10000~30000m3/h)能夠達到處理速率和經(jīng)濟性的要求，是一種適用的VOCs廢氣處理方法。

RTO蓄熱焚燒爐是在高溫條件下將有用廢氣氧化生成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到有力的的雙重目的。那么RTO蓄熱焚燒爐是怎樣進行熱回收的？

RTO蓄熱焚燒爐的熱回收原理是常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進行氧化分解，排出時再由出入口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。

由氣流切換閥門定時切換氣流方向，原來的入口端變成出入口端，出入口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過程。熱回收速率不錯，在有用物濃度較不錯時無需燃燒器供熱，以有用物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度，達到了節(jié)能的效果。

RTO蓄熱焚燒爐是一種速率好的RTO蓄熱焚燒爐，RTO蓄熱焚燒爐處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)需求可設(shè)計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

RTO是把有用廢氣加溫到700℃之上，使有用廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器儲熱體，使之提溫“儲熱”，并用于加熱事后進到的工業(yè)廢氣，進而節(jié)約有用廢氣提溫然料耗費的解決技術(shù)性。

陶瓷蓄熱體作為RTO五大核心組成部分之一，足以彰顯出它的重要性，但由于市場中陶瓷蓄熱體的組分及性能參差不齊，在對陶瓷蓄熱體進行選型時需要考慮以下幾點：

一、經(jīng)得起高溫：由于RTO蓄熱焚燒爐的操作溫度一般為760~850℃，所以在選擇時需考慮材質(zhì)高溫在1200℃左右。

二、高抗熱震：因為蓄熱體是周期性冷卻、加熱的過程，所以需要能抵抗經(jīng)常冷熱交替的變化。

三、高機械強度：蓄熱體在RTO內(nèi)的填充是大量的，所以要求蓄熱陶瓷不能受壓而破裂，增加床層的阻力。

四、高抗堵塞：進行RTO的廢氣中含有的顆粒物及燃燒后產(chǎn)生的鹽類易堵塞蓄熱陶瓷，頻繁地清理和沖洗會增加RTO的停車率，增加運行成本，所以抗堵塞性能也是選擇蓄熱陶瓷的一個關(guān)鍵條件。

五、高熱容及高熱導(dǎo)：RTO要求蓄熱體需要能蓄積大量的熱量用來換熱，同時降低在熱傳導(dǎo)的過程中熱量損耗。