催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法：

1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，活性炭會引起自燃。

2、催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并不錯制冷卻降溫。一段時(shí)間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

3、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。

4、催化燃燒設(shè)備配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時(shí)，打開補(bǔ)冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。

5、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

催化燃燒設(shè)備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二層換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

催化燃燒設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。

催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用不好的氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。

當(dāng)催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

催化燃燒設(shè)備性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提升了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的正確利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為達(dá)到當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外，蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提升了加熱質(zhì)量，效果也顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）需要成對布置。