催化燃燒設備的設計方法如下：

1、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

2、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

3、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

4、催化燃燒設備根據(jù)吸附（速率還不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當不慢達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)。

5、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附。

6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

如何能提升催化燃燒設備的工作速率？下面，為您詳細講解相關方法：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

2、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況。

3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

催化燃燒設備是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。催化燃燒設備的凈化速率不錯，是目前市場上處理廢氣的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。

關于催化燃燒設備的處理方式如下：

1、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

2、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫、節(jié)能型的處理，從而實現(xiàn)達標排放的目的。

3、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設備實際技術狀態(tài)額外基礎的防預維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預維修，排除故障隱患恢復設備的功能。

4、催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質實在相應溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的氧化反應催化氧反應，全部氧反應分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。

催化燃燒設備可將某些化合物吸附而達到除掉效果。經過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的表面越大、孔徑結構越發(fā)達吸附能力就越不錯?；钚蕴康目讖酱笮∨c能吸附什么分子量大小的相應關系，理論研討證明不好的物質的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不錯，所以工業(yè)生產中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理的氣量大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問題重要。