rto蓄熱焚燒爐是一種速率好有用廢氣治理設備。與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱速率不錯、運行成本還行、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。RTO（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解速率不錯，熱回收速率也不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

一般工廠、印染、化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不好的不好的、有味的氣體，這些氣體對人類健康和環(huán)境危害大，主要是這些廢氣中含有少量的有用氣體、硫化物、氮化物、苯酚類不好的氣體，以往處理工藝一般采用加洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質，是不可行的，另外吸收會帶來二次處理污染等現(xiàn)象?，F(xiàn)階段處理工藝一般選用焚燒處理。廢氣的焚燒又分為熱力燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法。

有用廢氣熱力焚燒爐的原理是將有用廢氣高溫燃燒破壞，使有用物分解成無機物（二氧化碳和水），實現(xiàn)煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要確定燃燒的充足性，須達到燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有用物在高溫區(qū)的停留時間。

rto蓄熱焚燒爐的設計特點如下：

1、能夠性能穩(wěn)定、隔爆設計，確定廢氣焚燒時的穩(wěn)定性；

2、正確的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降到較低；

3、爐膛的出入口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加大地提升了爐體的熱速率，明顯提升了設備的節(jié)能作用，同時也是為了廢氣不會因為在爐膛內燃燒不全部而進入熱能回收設備中燃燒；

4、的電氣控制設計，自動溫控燃燒，確定了廢氣燃燒的全部性和燃料的小化；

5、爐本體采用文丘里式爐膛結構，確定廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有用物破壞去掉率不錯；

6、廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區(qū)的問題。

rto蓄熱焚燒爐設計時應考慮以下幾方面問題：

1、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。rto蓄熱焚燒爐應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。