co催化燃燒設(shè)備運(yùn)行中有哪些問題？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體分開。

2、在RCO廢氣co催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

3、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

4、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

5、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

6、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

7、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

co催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理，性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、無二次污染，運(yùn)行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入co催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性好，當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操生產(chǎn)流程及應(yīng)用區(qū)域：該吸咐萃取-儲(chǔ)熱式co催化燃燒設(shè)備機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個(gè)模塊吸附器構(gòu)成，可一起開展吸咐實(shí)際操作也可單開展吸咐實(shí)際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

co催化燃燒設(shè)備的技術(shù)在各種凈化設(shè)備中是具有燃點(diǎn)較低而且還有能耗較低等使用特點(diǎn)，這種設(shè)備可以增加低濃度有用廢氣的處理速率，在催化反應(yīng)、化工區(qū)域、自動(dòng)檢測(cè)和環(huán)境工程控制等區(qū)域具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒，壽命等因素時(shí)期在有用廢氣處理中的應(yīng)用具有局限性。因此大力研討新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點(diǎn)、空速及抗毒能力不錯(cuò)的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時(shí)降解多種不同濃度有用廢物，將成為今后研討工作的主要。

co催化燃燒設(shè)備的燃燒方法有哪些？什么特點(diǎn)？

1、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較不錯(cuò)。

2、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、操作方便、占地面積少、投資投資大，適用于高溫或的廢氣。

3、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理廢氣，可以達(dá)到速率好節(jié)能的雙重效果。適合處理廢氣的范圍廣。

4、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使物質(zhì)在高溫作用下分解為物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)穩(wěn)定技術(shù)、操作要求較不錯(cuò)。

5、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有相應(yīng)濕度的情況下，可以通過微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，不僅可以除去空氣中大部分物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機(jī)臭氣。

co催化燃燒設(shè)備的造型要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、認(rèn)真考慮經(jīng)濟(jì)因素：所設(shè)計(jì)的吸附裝置和系統(tǒng)盡可能地簡(jiǎn)化，易于安裝、維修，使用壽命不錯(cuò)，同時(shí)要使系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，易于管理，以節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。

2、吸附裝置出入口排氣需要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)：這是對(duì)吸附裝置的起碼要求。

3、設(shè)備選型要面向生產(chǎn)實(shí)際：設(shè)備選型要考慮實(shí)際生產(chǎn)中的規(guī)模、排氣量、排污方式（連續(xù)或間歇，均勻排放還是非均勻排放）、污染物的物化特性、回收還是進(jìn)一步處理等因素，正確選擇吸附裝置和吸附工藝系統(tǒng)，對(duì)一些特別污染物或特別要求的場(chǎng)合。選擇工藝系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展，留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?/p>

4、盡可能采用技術(shù)：通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，使吸附裝置能保持在較佳狀態(tài)下運(yùn)行，使所設(shè)計(jì)的吸附系統(tǒng)處理能力大、收益大。