催化燃燒設備的性能特點：

1、穩(wěn)定性能良好，系統(tǒng)采用多重穩(wěn)定設施，不能發(fā)生穩(wěn)定事故；

2、穩(wěn)定設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；

3、設備運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便；

4、設備運行費用相對較低；

5、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

6、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用；

7、用優(yōu)良金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率不錯，設備壽命長、且可再次使用、氣體流暢阻力??；

催化燃燒設備的催化燃燒工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉等工程項目當中，適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣治理的。

催化燃燒設備的適用范圍：

1、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等；

2、用于溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性廢氣；

3、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的廢氣凈化；

催化燃燒設備催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下不慢氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒設備所利用的是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。

催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速不好的不好的氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。

催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當?shù)目讖?，當加熱?00~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成好的氣體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。

響應時間是儀器示值由零值升至規(guī)定檢定點穩(wěn)定示值的多數(shù)處所需的時間，目的是檢驗催化燃燒元件的活性。此項目選取3.0%CH4氣體標準物質(zhì)進行三次檢測，同時強調(diào)要每次通入的氣體量穩(wěn)定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴散式采樣的儀器不應超過20s，吸入式采樣的儀器不應超過10s。需要注意的是測試響應時間的過程。測試響應時間的過程重要，先通入零點氣，待零點穩(wěn)定后，再通入3.0%CH4氣標準物質(zhì)并讀出一次穩(wěn)定示值，然后再通入零點氣待零點穩(wěn)定后又通入3.0%CH4氣體標準物質(zhì)，此時應同時啟動秒表，待儀器示值升至一次穩(wěn)定示值的多數(shù)時記錄秒表的顯示時間，即為響應時間。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉(zhuǎn)化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了別致的經(jīng)濟解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯、能耗低、沒有二次污染等優(yōu)點。