RTO蓄熱式焚燒爐的操作過程

1、反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。

2、電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制、節(jié)省人力和能源。

3、RTO蓄熱式焚燒爐進行脫附時，起先空氣通過脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫。

4、當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應(yīng)。

RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)計原理：

1、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機功率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

2、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用不高，節(jié)能效果不錯。

3、該設(shè)備設(shè)計原理新、用材特別、性能穩(wěn)定、操作簡便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于替換。

4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

整個蓄熱燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量有用廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在蓄熱燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進氣。閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

在空速較不錯，溫度較低的條件下，有用廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱的能力。廢氣RTO蓄熱式焚燒爐對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱的性能。有用廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。

RTO蓄熱式焚燒爐的優(yōu)點在于結(jié)合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個裝置和之前單一的rto催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃燒方式。當(dāng)活性炭吸附到了一個飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來的的廢氣當(dāng)中去掉出來，然后在進行一個催化和氧化作用，將這兩個作用結(jié)合起來，這樣可以達到效果的廢氣處理。

在處理VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有用廢氣的爆炸限時，會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將廢氣稀釋到爆炸限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。