一直以來，瀝青攪拌站的整體設(shè)備性能還是不錯的，且在運轉(zhuǎn)上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設(shè)備的除塵系統(tǒng)的設(shè)計制造卻是一直存在缺陷，導(dǎo)致設(shè)備的使用不能夠，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進(jìn)而影響廠整個設(shè)備的工作速率，對整個工程造成影響。除塵設(shè)備工作一旦出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導(dǎo)致燃燒停止，給生產(chǎn)造成影響的同時還帶來廠污染。

1、瀝青拌合站廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

瀝青攪拌站除塵設(shè)備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成，由無數(shù)個除塵單元來完成工作，各個除塵單元里面有設(shè)有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設(shè)備共有550個布袋。除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充足燃燒的功能。環(huán)保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充足地振動篩分，攪拌，及時地進(jìn)行排煙，并且能夠這此工作的相關(guān)設(shè)備完成者能夠具備較不錯的工作速率，進(jìn)而使得除塵速率達(dá)到大化，這樣才能夠達(dá)到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設(shè)備工作時，要滾筒內(nèi)有的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時能夠充足。11個除塵設(shè)備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。

2、除塵工作：

除塵工作系統(tǒng)因為引風(fēng)機的作用效果，導(dǎo)致干燥筒內(nèi)會產(chǎn)生帶著灰塵的氣體，這此灰塵會經(jīng)過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進(jìn)人除塵箱后，就會接觸到進(jìn)風(fēng)口中間的擋風(fēng)板，氣體就會因此改正風(fēng)向，這樣就會使得風(fēng)的流速減慢廠。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進(jìn)人到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經(jīng)過氣道進(jìn)人到若干個除塵單元當(dāng)中去，這此除塵單元中會有500個濾袋，這此氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，凈化的空氣經(jīng)過布袋的內(nèi)腔進(jìn)人到煙道，后經(jīng)由引風(fēng)機進(jìn)人大氣中去。粉塵經(jīng)除塵布袋留在除塵箱內(nèi)，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

3、清洗過程：

除塵設(shè)備有11個除塵單元，10個除塵單元在進(jìn)行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進(jìn)行清洗工作。大氣進(jìn)人需要清洗的單元后，氣體在引風(fēng)機的風(fēng)力下，流向布袋內(nèi)腔將布袋外表面的粉塵吹落，達(dá)到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當(dāng)機械自身進(jìn)行清洗時，其清洗的結(jié)果達(dá)不到我們的工作要求時，就要對其進(jìn)行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來除塵設(shè)備工作的順利開展，其工作速率。

瀝青拌合站廢氣處理設(shè)備的使用特點：

1、瀝青攪拌站除塵設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國清灰效果*好的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。

2、與國內(nèi)其它除塵器比較，瀝青攪拌站除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）

3、分隔上中箱體的花板邊壓制成錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性不錯，減少孔邊與濾袋的磨損。

4、瀝青攪拌站除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單正確，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。