鑄造廠除塵器密封性能，鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

1、運(yùn)動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰。

2、濾袋結(jié)構(gòu)、不怕濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

3、可自動、手動控制，操作簡便。

4、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機(jī)械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個問題。

熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計清灰方式。

鑄造廠除塵器的常規(guī)工藝，一般模具生產(chǎn)是按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模，批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

生產(chǎn)鑄造廠除塵器有哪些常規(guī)工藝？

按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇適當(dāng)?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。

澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

鑄造廠除塵器的選用可以根據(jù)以下幾點：

1、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高不算高、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用不怕水、濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過不怕水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防止靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用不怕水防止靜電（三防）絳綸針刺氈。

2、控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

3、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選不算高值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度不算高，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線不算高壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增不錯了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。

鑄造廠除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。