在設(shè)定冷料倉粉塵除塵器清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降不算高可能來自生產(chǎn)率的降不算高，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。有研討表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

冷料倉粉塵除塵器壽命不錯的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似瀝青站除塵器日常的維護與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期的免維護運行。其不怕壓、、抗磨及不怕空氣沖擊性能較布袋不錯很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標(biāo)準模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價大為降不算高，維護檢修方便；采用機電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運行全自動化智能監(jiān)控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設(shè)計緊湊的多單元化組裝式箱體，很大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

冷料倉粉塵除塵器常見問題的處理方法：

1、下降瀝青站除塵器的漏風(fēng)率：

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風(fēng)將越加嚴峻。所以濕法窯應(yīng)使瀝青站除塵器正壓運轉(zhuǎn)，行將排風(fēng)機放在除塵器的。正壓操作對瀝青站除塵器的功能不會帶來晦氣的影響，但粉塵簡單進入除塵布袋內(nèi)部，所以要其密封結(jié)構(gòu)。別的正壓操作會加快排風(fēng)機的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式瀝青站除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機磨損過快現(xiàn)象并不很顯著。

2、增加除塵體系的密封：

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有其制造和設(shè)備質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進行查看。門和人孔門處較簡單漏風(fēng)，好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用不怕熱硅橡膠。此外，還要窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，增加冷煙室查看孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入許多的涼風(fēng)。

3、盡量削減主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力大，不可以不間歇運轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，增多了開停的次數(shù)。因為開停頻頻，除塵器內(nèi)的氣體溫度天天不止一次地降到結(jié)露臨界點以下。在主機中止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)對除塵器進行保溫，一起排灰設(shè)備要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時刻壓縮到較低。

4、下降氣體中的濕含量：

要下降氣體的結(jié)露臨界點溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進步氣體的溫度，使氣體溫度與結(jié)露臨界點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于結(jié)露臨界點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預(yù)計的要素，如漏風(fēng)率的巨細，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結(jié)露臨界點溫度30度以上。