催化燃燒設(shè)備應(yīng)該怎么維護(hù)呢？

1、金屬結(jié)構(gòu)件在貯存過程中應(yīng)防止損壞和變形。發(fā)生碰撞、整體變形或變形時(shí)，未經(jīng)修理不可以使用。

2、強(qiáng)調(diào)各工種的相互配合：在生產(chǎn)中，生產(chǎn)的正常運(yùn)行經(jīng)常受到廢氣處理設(shè)備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯(cuò)誤將導(dǎo)致進(jìn)料量和物料成分的改變，儀表的錯(cuò)誤指示會(huì)欺騙操作人員，導(dǎo)致實(shí)際操作條件偏離工藝程序的要求。電氣和設(shè)備故障也會(huì)導(dǎo)致異常生產(chǎn)。

3、檢查各連接點(diǎn)，檢查各連接點(diǎn)的嚴(yán)密性，如有漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)修理。

4、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清理各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測線圈絕緣情況。

5、嚴(yán)格遵守廢氣處理工藝技術(shù)規(guī)定：這些規(guī)定是組織生產(chǎn)與操作的基本法律法規(guī)，是從生產(chǎn)和研討實(shí)踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些規(guī)定是日常工作中較重要的原則。

6、每隔30-60天，打開主體，清理粉(灰)塵一次，打開設(shè)備電源箱對高壓模塊表面清潔粉塵，然后安裝復(fù)原。

催化燃燒設(shè)備處理流程是怎樣的？

1、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭脫附循環(huán)，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOCs廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附的特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

3、脫附下來的VOCs廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

將廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。

上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯(cuò)，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備的處理方式：

1、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)實(shí)在相應(yīng)溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的氧化反應(yīng)催化氧反應(yīng)，全部氧反應(yīng)分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。

2、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進(jìn)行低溫、節(jié)能型的處理，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。

3、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

4、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式，一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行防預(yù)維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。