催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在較低的溫度下，在催化劑的作用下，將廢氣中的可燃性成分全部氧化，凈化氣體的尾氣處理方法。廢氣的催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，活性氧參與深層氧化。在催化燃燒過程中的作用是降低反應(yīng)活化能，將反應(yīng)物分子集中在催化試劑表面，提升反應(yīng)率。有用廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無火焰燃燒，將有用廢氣氧化分解成二氧化碳和水，同時釋放大量熱量。

燃燒是利用催化劑在低溫下分解氧化分解氣體中可燃物的凈化方法。因此，催化劑燃燒也被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。催化試劑加速氧化分解過程，因此在300~450處，大部分碳?xì)浠衔锒寄鼙淮呋瘎┤垦趸?/p>

催化試劑燃燒比熱燃燒輔助燃料少，能耗少，設(shè)備設(shè)施少。但是催化試劑中毒、催化試劑床層替換、洗滌成本高，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣。

催化燃燒裝置是指在催化試劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑，在低點(diǎn)火溫度下燃燒無鹽有用氣體，將有用氣體分解成潔凈的二氧化碳和水蒸氣。

催化的劑是催化燃燒法的核心，好的催化的劑應(yīng)具有催化活性、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度、壽長等特點(diǎn)。

一、催化的劑的活性好壞直接影響催化的劑燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅推動活性物質(zhì)本身的活性，還與催化的劑媒介的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇適適當(dāng)應(yīng)性的催化的劑活性物質(zhì)的同時，考慮到催化的劑媒介的物理形狀，催化的劑的活性要，以達(dá)到催化燃燒的目的。

二、催化的劑活性物質(zhì)大部分都比較貴，所以設(shè)計時使用催化的劑時要使用壽較長的催化的劑。催化的劑燃燒應(yīng)用是什么？催化的劑燃燒適用于含有可燃、蒸汽等不好的不好的的，但含有大量微塵、水滴等不好的不好的，容易引起催化的劑床層堵塞，從而催化的劑活性，速率。催化燃燒方法適用于排放碳?xì)浠衔锘驉撼艋衔锏膸缀跛泄I(yè)生產(chǎn)過程。

三、在催化燃燒過程中，催化的劑往往因溫、振動、氣流等因素而導(dǎo)致催化的劑破裂和磨損，破裂和磨損導(dǎo)致催化的劑活性下降，增加催化的劑層的壓降，影響。

四、尾氣的溫度隨時變化，如果催化的劑不能適應(yīng)一些范圍的溫度變化，催化的劑的性能就會下降，速率也會下降。因此，催化的劑需要適應(yīng)一些范圍的溫度變化。

催化燃燒設(shè)備的焊接要求是什么？

一、零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為形狀復(fù)雜的零件，大、厚或剛性大，焊接后殘余應(yīng)力大，容易開裂。應(yīng)使用低氫電、韌性好電或抗裂性好的氧化鐵電。當(dāng)焊縫坡口有油污、銹跡，無法時，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

二、機(jī)械性能的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強(qiáng)度的焊條。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于焊條母材的強(qiáng)度；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應(yīng)注意碳鋼的和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

三、物理和化學(xué)性能的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊接件，應(yīng)選擇相應(yīng)的電不怕溫品種，如低溫不怕熱鋼電和高合金奧氏體尺寸。氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越大。催化燃燒廠家認(rèn)為當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過高時，催化燃燒裝置的溫度會升高。此外，國內(nèi)催化燃燒裝置以前沒有設(shè)置廢氣濃度和控制設(shè)備，升溫后廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置中廢氣成分混合不均勻，局部區(qū)域可能會發(fā)現(xiàn)廢氣在溫度過高情況下的真實爆炸下限，存在爆炸危險。