變。隨著轉速增加，轉輪吸附速率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉速將使得轉輪于脫附區(qū)即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未全部脫附出，占據(jù)吸附位置、使得后續(xù)處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區(qū)處理后之去掉率即低于80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區(qū)之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區(qū)增加，造成速率略為下降。

2、脫附溫度的改變。由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區(qū)獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來，這樣轉輪吸附速率也不會衰減；在做設備吸附速率實驗過程中，當設置脫附溫度240℃時，沸石分子篩轉輪吸附速率較脫附溫度210℃時是下降的。

3、濃縮倍率的改變。沸石分子篩轉輪的吸附速率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附速率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用愈多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附速率越低；因此在實際應用上為使速率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調整濃縮倍率值。

rto蓄熱燃燒設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物除去率很高。rto蓄熱燃燒設備工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定，燃燒運行和燃燒停止。催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了應速率，加快了反應的進行。過程中借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒。還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素。

rto蓄熱燃燒設備借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到除去廢氣中的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度。其實質是活性氧參與的氧化作用。

催化劑的作用是降低活化能在催化燃燒過程中催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

rto蓄熱燃燒設備自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為確定生產的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

關于rto蓄熱燃燒設備的設計特點如下：

1、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、較不錯的轉化速度：由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

3、便于清洗和替換：催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

4、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。rto設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。