蓄熱式焚燒爐的凈化速率如下：

1、省電：蓄熱式焚燒爐電加熱功率分二組或三組，通過(guò)溫控儀來(lái)實(shí)現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動(dòng)開(kāi)啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來(lái)加熱催化床，從而達(dá)到省電的功效。

2、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

3、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護(hù)措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4、時(shí)間和速度：蓄熱式焚燒爐采用的是無(wú)火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將不好的氣體通過(guò)催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時(shí)間和速度。

5、凈化速率不錯(cuò)：整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。

催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，對(duì)于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。

蓄熱式焚燒爐的功能特點(diǎn)：

1、應(yīng)用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對(duì)惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯(cuò)，處理后的氣體臭氣濃度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、在蓄熱式焚燒爐實(shí)際運(yùn)行的時(shí)候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測(cè)，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯(cuò)。這是因?yàn)榉羌淄榭偀N經(jīng)過(guò)處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測(cè)時(shí)，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯(cuò)，表明實(shí)際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因?yàn)榉纸夂蟮奈镔|(zhì)也有部分有異味。

3、目前來(lái)看，蓄熱式焚燒爐自動(dòng)化程度高，設(shè)備啟動(dòng)、停止，隨用隨開(kāi)，對(duì)于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟，不生產(chǎn)的間隙停止運(yùn)行，大量的節(jié)約能源。

4、蓄熱式焚燒爐的主機(jī)為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡(jiǎn)單。

5、蓄熱式焚燒爐運(yùn)行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用5-8倍，每立方米氣量運(yùn)行費(fèi)用僅為0.3~0.9分錢。

蓄熱式焚燒爐具有過(guò)濾速率不錯(cuò)，占地面積小，維護(hù)方便等特點(diǎn)。在使用蓄熱式焚燒爐過(guò)程中，如果排放超標(biāo)，除塵器的工作壓力低于設(shè)計(jì)，除塵過(guò)濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過(guò)濾速度高，濾芯清洗周期過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)大，降低粉塵負(fù)荷。在設(shè)定蓄熱式焚燒爐的脈沖時(shí)，可以確定蓄熱式焚燒爐在清洗時(shí)在不均勻的壓力下工作。

設(shè)定脈沖清洗周期長(zhǎng)，脈沖清洗時(shí)間可以確定初始粉塵不易脫落，設(shè)置時(shí)間越短，初始粉塵層越少，清洗次數(shù)越長(zhǎng)。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進(jìn)出入口壓力的設(shè)置。

蓄熱式焚燒爐是吸附系統(tǒng)的核心，工業(yè)上所使用的共三大類，即固定床、移動(dòng)床和流化床。各個(gè)行業(yè)的驅(qū)臭一般來(lái)說(shuō)都會(huì)用到相應(yīng)的驅(qū)臭設(shè)備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環(huán)境保護(hù)不達(dá)標(biāo)的，對(duì)于惡臭治理常用的一種設(shè)備是活性炭吸附裝置，熱循環(huán)法循環(huán)時(shí)間短；與化學(xué)品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點(diǎn)：循環(huán)后的活性炭損失率較不錯(cuò)，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比表面積減??；高溫循環(huán)對(duì)循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設(shè)備投資高；循環(huán)能耗成本較不錯(cuò)；炭反復(fù)循環(huán)會(huì)喪失吸附性能，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(zhǎng)，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過(guò)130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體要有阻火器。

蓄熱式焚燒爐熱循環(huán)法與條件

1、在約350℃時(shí)加熱活性炭，使其中的低沸點(diǎn)物被分離。

2、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。

3、活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來(lái)的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

4、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的物也會(huì)被氣化，該過(guò)程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過(guò)程約有50%的能耗是在干燥過(guò)程中消耗的。

蓄熱式焚燒爐中的吸附劑的選擇要求

1、根據(jù)吸附劑的來(lái)源選擇：在綜合考慮以上諸因素的基礎(chǔ)上，盡量選擇一些，易得，且近距離能解決的吸附劑。

2、根據(jù)氣體的濃度和凈化要求選擇：對(duì)于但要求凈化速率不高的場(chǎng)合，就應(yīng)盡可能地采用廉價(jià)的吸附劑，以降低生產(chǎn)成本。對(duì)于濃度較低但凈化要求高的場(chǎng)合，就應(yīng)該考慮用吸附能力比較不錯(cuò)的吸附劑。對(duì)于氣體、且凈化速率要求也高的場(chǎng)合，應(yīng)考慮先采用廉價(jià)吸附劑處理，然后再采用吸附力強(qiáng)的吸附劑處理的二層吸附處理方法或應(yīng)用吸附劑浸漬的方法。

3、根據(jù)吸附質(zhì)的性質(zhì)選擇：吸附質(zhì)的性質(zhì)包括性和分子的大小。若為非性的大分子物質(zhì)，主要選擇的應(yīng)是活性炭。因?yàn)榛钚蕴繉儆诜切晕絼?，且?nèi)部具有范圍較廣的大小孔徑，可以吸附直徑變化范圍很寬的非性吸附質(zhì)，如大多數(shù)蒸氣。若吸附質(zhì)為性小分子物質(zhì)，則應(yīng)考慮性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。