RTO蓄熱式焚燒爐的適用環(huán)境

一、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用不高；

二、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解；

三、適合處理高溫、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；

四、設備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便；

五、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制；

六、系統(tǒng)穩(wěn)定設施，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機；

RTO蓄熱式焚燒爐處理流程是怎樣的？

一、脫附下來的VOCs廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs廢氣轉化為的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

二、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOCs廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附的特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

三、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附循環(huán)，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。

RTO蓄熱式焚燒爐裝置主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術中，關鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。

RTO蓄熱式焚燒爐的吸附與循環(huán)過程

一、活性炭吸附過程：噴漆車間排出的廢氣由漆霧過濾器（水幕漆霧凈化）除去漆霧粉塵和水霧后經(jīng)初中效過濾器進入活性炭吸附裝置，廢氣通過活性炭層時，廢氣中的組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風機排空。

二、活性炭循環(huán)過程：活性炭使用一段時間，吸附了相應量的濃度后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附循環(huán)，循環(huán)后活性炭重新恢復吸附功能，活性炭可繼續(xù)使用。循環(huán)時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的VOC揮發(fā)出來，VOC經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次，活性炭即可循環(huán)。