工廠生產(chǎn)過程中，因?yàn)榕欧懦霰榷嗟膹U氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在須進(jìn)行廢氣處理，才能達(dá)到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計(jì)過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

1、催化燃燒可以優(yōu)化排放產(chǎn)物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不好的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

2、催化燃燒需要考慮穩(wěn)定性：廢氣的處理聽起來簡(jiǎn)單，其實(shí)過程很復(fù)雜，而且存在危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，因此一般會(huì)起先考慮催化燃燒設(shè)備。

3、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對(duì)于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用催化燃燒設(shè)備，因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔?，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會(huì)馬上停止。

常用的催化燃燒設(shè)備根據(jù)氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，并節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。催化燃燒設(shè)備是一種通過氧化催化劑對(duì)加熱至溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒有危害的CO2與H2O的工藝設(shè)備。與守舊蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的特點(diǎn)。

催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長使用壽命等特點(diǎn)廢氣起先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

催化燃燒設(shè)備中的催化劑在使用過程中隨著時(shí)間的延長活性會(huì)逐漸地下降，直至失去活性。催化燃燒設(shè)備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設(shè)備是通過活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭?jī)?nèi)的廢氣，通過催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對(duì)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進(jìn)行催化氧化處理。企業(yè)的工作生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間，適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備，如果工廠為8小時(shí)生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的催化燃燒設(shè)備，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本，如果是24小時(shí)生產(chǎn)制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時(shí)間成本！

催化燃燒設(shè)備的活性炭吸附箱內(nèi)均設(shè)有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)行。吸附介質(zhì)選用高典值蜂窩型活性炭，吸附速率不錯(cuò)，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能。催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

催化燃燒設(shè)備利用的是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)物的全部氧反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。催化燃燒設(shè)備中催化反應(yīng)室是達(dá)到溫度條件的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)室；一催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，達(dá)到反應(yīng)條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。

催化燃燒設(shè)備的定時(shí)檢查知識(shí)：

1、打開電器箱內(nèi)的電源總開。

2、經(jīng)過電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)。

3、查看配電柜空氣開關(guān)方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準(zhǔn)方位是否正確。

4、經(jīng)過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備凈化塔。

5、查看風(fēng)機(jī)進(jìn)出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機(jī)減震墊有否反?；蚱茡p等。查看風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況，手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸查看是否過緊或固定部分有磕碰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處有需要調(diào)整好。查看各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則

6、查看廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，查看各個(gè)設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。

7、合上操控柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，操控系統(tǒng)通電，查看三相電源電壓是否正常。

8、查看管道結(jié)尾的吸氣罩閥門是否現(xiàn)已打開。