蓄熱式焚燒爐是把有用廢氣加熱到760℃以上，將有用廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到性能好的雙重目的，是一種用于處理中濃度好揮發(fā)性有用廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。接下來(lái)小編介紹一下蓄熱式焚化爐的工藝特點(diǎn)：

蓄熱式焚化爐生產(chǎn)排出的有用廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度不慢提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到800℃，有用廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有用廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，排至室外大氣。

蓄熱式焚燒爐其原理是可燃燒的有用物廢氣在攝氏760~1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。如果有用物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣起先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有用物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。那么，蓄熱式焚化爐結(jié)構(gòu)的原理如何呢？

1、蓄熱式焚化爐由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

2、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有用廢氣。

3、蓄熱式焚化爐采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量。

4、典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。

5、該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得大限度的回收，熱回收率大于80%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

蓄熱式焚燒爐適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有用廢氣，且選用MLM型陶瓷蓄熱體，換熱速率不錯(cuò)達(dá)80%，五室及七室RTO可適應(yīng)愈大的風(fēng)量，五室可達(dá)100000m3/h以上。為了方便大家的進(jìn)一步了解，接下來(lái)，為大家講述下蓄熱式焚化爐的相關(guān)描述。

1、蓄熱式焚燒爐可大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱速率不錯(cuò)，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻、分級(jí)增加，增加了爐內(nèi)傳熱，換熱效果愈佳，所以處理量相等的裝置其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的占地面積。

3、廢氣進(jìn)入口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。

4、蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度不慢。

5、蓄熱式焚燒爐低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱速率特別高。

RTO廢氣治理設(shè)備，是一種速率好有用廢氣治理設(shè)備。與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱速率不錯(cuò)（≥80%）、運(yùn)行成本還行、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。下面小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下RTO廢氣治理設(shè)備的工作原理。

其原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以確定VOC去掉率在80%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。