RTO蓄熱式焚燒爐在工作中有用廢氣進入蓄熱燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到蓄熱燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到蓄熱燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--蓄熱燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。

下面，介紹一下RTO蓄熱式焚燒爐的氧化反應是怎樣的：

一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

二、凈化速率不錯，污染物（如NOx及不全部燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

三、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用不高，操作管理也很方便。

四、蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒。

五、有用物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

六、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

RTO蓄熱式焚燒爐具體的反應方程式為：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有用廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。的有用廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為二氧化碳和水，廢氣通過這一操作得以凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快以及無焰，并產(chǎn)生大的熱量，人們可以將活性炭再次回用到有用廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

另外，在RTO蓄熱式焚燒爐使用進程中的催化劑有什么作用？以下是詳細介紹：

一、在蓄熱燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加快了反響的進行。

二、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，蓄熱燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接蓄熱燃燒和蓄熱式蓄熱燃燒。

三、一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在蓄熱燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

四、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發(fā)作蓄熱燃燒，到達凈化的目的。

五、蓄熱燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。